广大水泥地面施工方案,木屋基础土方开挖

来源:http://www.gzxjl.com 作者:建筑建材 人气:103 发布时间:2019-08-09
摘要:以下是中国本网给大家带来的关于如何规化大面积混凝土地面的相关内容,以供参考。 木屋基础土方开挖是很重要的一件事,前期的准备对于后期的工程是至关重要的,每一步都不能放

以下是中国本网给大家带来的关于如何规化大面积混凝土地面的相关内容,以供参考。

木屋基础土方开挖是很重要的一件事,前期的准备对于后期的工程是至关重要的,每一步都不能放松警惕,除非工程竣工。本网小编就木屋基础土方开挖详细为大家介绍一下。

大面积混凝土地面施工方案有哪些内容呢,以下是中国本网给大家带来的关于大面积混凝土地面施工方案的相关内容,以供参考。

1.基层处理:

1、机械挖土

大面积混凝土地面施工方案

水泥基渗透结晶型防水涂膜至少养护3天后,由人工将地坪表面清扫干净,不得留有污垢、杂物。清理完成后按图纸要求铺设滑动层塑料布。

、采用PC100型小型挖土机进行开挖,开挖至离设计基底标高0.20m处,人工清土。洒水:应根据其干湿程度和气候条件,适当地洒水以保持碎石的最佳含水量,一般为8%~l2%。基础独立柱开挖,机械开挖(甲方提供机械)。

一、工程概况

2.钢筋绑扎要点:

2、C25柱基施工

厂房地面面积较大,混凝土厚度为300mm,内设置双层钢筋网片,面层为自流平环氧树脂地面,对混凝土基层的平整度要求很高,每10m*10m内平整度达到3mm内。借鉴以往的施工经验,编制大面积混凝土地面施工方案。

2.1铺筋顺序:下网应先铺短向、后铺长向,上网则刚好相反。

施工顺序:放线→支模→铺设混凝土→振捣→找平→养护

二、大面积混凝土地面施工计划和劳力组织

2.2钢筋交点均采用绑丝绑扎,绑扎要求牢固,且绑丝一律甩向钢筋内侧。

柱基施工,绑扎垫层钢筋φ6@100双向,绑扎独立短柱钢筋4φ14,箍筋φ6@200,浇筑混凝土标号为C25,柱基尺寸为600mm*600mm。

三、大面积混凝土地面施工方法

2.3钢筋马凳设计及放置:

振捣:泵送到浇筑面后,人工用铁锹铺混凝土,厚度略高于找平堆,随即用振捣器振捣。做到不漏振,确保混凝土密实。

地基必须在原土夯实的基础上分两步做3:7灰土,施工工艺如下:

用于架立地坪上排钢筋的马凳采用φ14钢筋加工,按间距1.5m设置,马凳铁角应与面层下网钢筋绑扎牢固。

找平:混凝土振捣密实后,以木桩水平标高线为准检查平整度,高的铲掉,凹处补平。用水平木刮杠刮平,表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面,应按设计要求的坡度做。

1、大面积混凝土地面施工工艺流程

3平板振捣器水平滑道的铺设:

养护:已浇筑完的砼垫层,应在12h左右进行养护。

检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→基底清理→分层铺灰土并夯实→验收

将H型支架按设计标高减35mm固定,将35×50×6000mm槽钢水平滑道铺设在支架上并用螺栓固定。支架间距不超过1m,槽钢接头用插管连接,两档槽钢间距为6m。为了保证支架的顺直,应在钢筋绑扎前在基层上放线,并用冲击钻打出孔,打孔时要算出6m槽钢接头位置,避免接头无支架造成槽钢向下弯曲,铺设完后应再次检查平整度。

3、基础地梁钢筋安装:

2、大面积混凝土地面施工操作工艺

砼施工过程中水平滑道的表面平整用激光扫平仪实时跟踪。

钢筋安装前,核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、图纸相符,准备好控制混凝土保护层的混凝土垫块,对绑扎形式复杂的结构部位,先确定钢筋穿插就位的顺序,并与木工联系讨论支模和钢筋的先后顺序,以减小绑扎困难。钢筋安装要严格按设计施工图进行,必须保证钢筋间距、位置正确,绑扎点要牢固,基础、地梁四周钢筋的交叉点必须每点扎牢。钢筋的接长:当直径大于φ16的竖向钢筋采用电渣压力焊,φ16以下的可采用搭接连接,钢筋安装要严格按设计施工图进行,必须保证钢筋间距、位置正确,绑扎点要牢固。柱立筋采用钢筋定位卡限位,以保证的立筋的保护层厚度、间距、排距。

检验土料和石灰粉的质量并过筛:首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求,然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰,要用6~10mm的筛子过筛,是生石灰粉可直接使用。土料要用16~20mm筛子过筛,均应确保粒径的要求。

地坪按“分仓跳打”的方式组织施工,将传力杆施工缝及贯通缝做为分仓缝位置,模板采用14#槽钢,其上皮为-0.003,下部用细钢筋棍调节标高,缝模板同时也做为平板振捣器的边缘水平滑道。

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灰土拌合:灰土的配合比应用体积比,应按3﹕7灰土配比拌合。地基垫层灰土必须过标准斗,严格控制配合比。拌合时必须均匀一致,至少翻拌两次,拌合好的灰土颜色应一致。

5混凝土摊铺、整平:

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灰土施工时,应适当控制含水量。工地检验方法是:用手将灰土紧握成团,两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时,应晾干或洒水润湿。

5.1商品砼的来料单应注明各种材料的配比用量。

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基土表面应清理干净。特别是风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物均需清理出去。

5.2砼采用一台大象泵浇筑,以“S”型路线浇筑。

分层铺灰土并夯实:本工程夯实采用压路机压实,局部用气夯进行夯实。

5.3摊铺整平之前对支设好的模板、滑道复检。检查内容为垂直度、平直度、标高、牢固程度、抗震程度、以保证铺设混凝土的厚度要求。

灰土分段施工时,上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。

5.4将混凝土摊铺在两滑道之间,要求砼塌落度控制在14±2cm,摊铺要均匀,不应有脚坑或干湿不匀现象。

每层灰土回填并夯打结束后,应根据规范规定进行环刀取样,测出灰土的质量密度,达到设计要求时,才能进行上一层灰土的铺摊。

5.5对摊铺好的混凝土,首先使用插入式震动棒震捣,掌握震动的疏密度,确保震动点间距不超过200~300mm。然后使用专用混凝土整平机再次震捣整平。对整平后的混凝土表面使用6m铝合金刮杠再次检查,对局部超高的减料刮平,低凹部位填料刮平,使用水平仪检查,保证平整度控制在2m以内±2mm,待混凝土达到初凝,去除多余的泌水,然后使用抹光机带动圆盘提浆、搓毛,每搓一遍用2m刮杠刮一遍,横搓横刮、竖搓竖刮,横竖交叉刮,保证平整度满足要求。

找平与验收:灰土最上一层完成后,应拉线或用靠尺检查标高和平整度,超高处用铁锹铲平,低洼处应及时补打灰土。

6.机器抹光:

、大面积混凝土地面施工方法和过程:

根据地面的硬化情况,进行至少三次不加装圆盘的机械镘作业。机械镘的运转速度和铁板角度的变化应视地面的硬化情况进行调整,作业应纵、横交错进行。最终修饰是通过机械镘精加工完成。边角用铁抹子手工收活。

大面积混凝土地面施工顺序:

7.地坪养护:

材料准备→定位放线→钢筋铺设→混凝土摊铺→振捣→粗刮→激光

地坪收光完成后5~6小时,采用在其表面涂敷养护剂,铺一层塑料布,两层防火草帘,对其进行保温保湿养护,保障砼强度的稳定增长,并防止污染,在湿润条件下养护至少7天。

整平机找平→机械提浆、磨光→养护

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1、材料准备

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本次施工材料除正常使用的混凝土、钢筋、激光整平机、振捣棒、

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提浆磨光机外其他材料需特殊加工。马镫铁主要用于控制钢筋网片的高

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度,保证施工作业时踩踏钢筋不下挠。

2、定位放线

本次施工定位放线重点在于根据厂房的面积及设计图纸进行分区控制,然后确定混凝土地面的施工顺序并做好标记;确定标高控制点根据混凝土设计厚度为300mm厚,使用钢筋马镫对钢筋网片进行加固,从而到达严格控制侧模标高及钢筋保护层的要求。

3、钢筋铺设

本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求采用双层双向钢筋,钢筋事先按要求长度加工好,铺设时为保证了钢筋在混凝土边缘上保护层厚度的要求,中间的钢筋要用事先加工好的马镫铁垫起,马镫铁高度要严格控制以保证钢筋不下挠。

4、混凝土摊铺

混凝土采用商品混凝土。塌落度要严格控制在进场时160~180mm。由混凝土罐车运至现场,汽车泵驶入厂房内,将混凝土泵送入模,人工协助摊铺至设计厚度+虚铺高度(虚铺高度根据经验为2~3cm)。摊铺混凝土时应连续摊铺,不得中断。

5、混凝土振捣

用插入式振捣棒仔细振捣,振捣棒移动间距应小于50cm,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度,快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出现乳浆停止下沉为止。振捣过程中人工协助整平,呈现出有乳浆又大致平整的表面。

6、用s-240型激光整平机进行找平

精密激光整平机的原理是利用精密激光技术、闭环控制技术和高密的液压系统在电脑的自动控制下实现的,这是有别于其它地坪施工工艺的最突出特点。

精密激光整平机的原理是依靠液力驱动的整平头,配合激光系统和电脑控制系统在自动找平的同时完成整平工作。整平头上配备有一体化设计的刮板、搅拌螺旋、振动器和整平梁,将所有的整平工作集于一身并一次完成。电脑控制系统每秒五次实时自动调整标高,均衡设计的振动器振动频率达3000次/分钟。

用来控制地面标高的激光发射器是独立布置的,这样地坪的标高不受模板的控制且不会产生累积误差。

该设备为四轮驱动,四轮转向和移动非常方便。

上装360度旋转,在复杂的场地能运用良好。

7、表面揉浆、收浆

混凝土的揉浆、收浆是地面施工的重点,对地面成形质量极为重要。主要为:先对找平后的混凝土进行收浆。收浆完成后,要注意一定进行均浆工艺施工,这主要是为了使混凝土的浆层均匀避免产生厚浆表面、薄浆表面(易起皮)。这一步骤一定要在真空吸水之前进行,因为无论厚薄,吸水之后再调节都将难以做到。

混凝土收浆的最后一步为真空吸水,其主要目的是使地坪混凝土强度增加(特别是早期强度)以利于后序施工的衔接。主要是要控制吸水时间,通常为0.5h~1h,但不可过长(混凝土硬化快)也不可过短(表面混凝土不成形),可根据气候情况和混凝土的搅拌情况进行调节。实际施工时可以混凝土表面不烂、压迫后无深迹,并保证表面潮湿为标准。

8、机械压光

为了达到表面强度的耐久、耐磨通常要经过以下几个步骤的施工:首先可采用磨光机对吸水以后的地坪进行初磨,目的是使其表面粗糙度保持一致、含水量在一定范围内;接下来就采用耐磨粉与干水泥1:1混合,均匀撒在地坪表面,并用铝合金刮尺进行均粉施工,以保持耐磨粉厚度控制在3mm~5mm之间,然后进行静置(通常静置时间为20min);此时分别用磨光机和压光机对地坪混凝土表面进行细磨合压光。

经过磨光和压光处理的地坪混凝土表面,其强度和表观都提高许多,但其表面磨光和压光印迹仍需人工进行收光,通常做法为先用铝合金方管找平,对表面露石子进行单独处理,然后人工铁板收3遍以保证混凝土表面光滑。

厂房地坪混凝土的养护(和保护)历来是一大难题,主要因为施工地坪时通常也是工业厂房设备安装最紧张的时候,交叉作业给地坪混凝土的质量带来严重的影响。根据实际的施工经验,建议如下:凝土浇筑24h后进行养护,养护可采取普通覆盖、淋水、或喷洒养护进行养护,可保证混凝土内外温度(中心与表面,表面与外号)<25℃。地坪专人分区养护,保水要到位,养护要有时效性,表面要清洁。混浆通常是在3d内地坪因不清洁或过早上人,所引的表面“花斑”现象和“混浊”现象,其主要原因是混凝土表面过早磨损或混凝土凝固前浸入杂质而引起的。严重的能进一步发展成起灰起砂。因此对混凝土的早期保养保护清理是极为重要的。施工结束后采用薄膜覆

并洒水养护7天并同时做好后期的管理工作。

四、主要机械和设备

五、安全措施

1、工人入场前必须经过安全教育,操作前进行安全交底。

2、严格执行特殊工种持证上岗教育,操作前进行安全交底。

3、夜间施工有足够的照明,并派电工跟班作业。

4、合理布置电源、电线网络,各种电源线应用绝缘线。

5、现场电动机具必须按规定位置保护接地或接零,并必须安装触电保护器,现场使用的电箱、闸刀、触保器必须编号,严格按三级保护用电,做到单机,单触保器,防止触电事故的发生。

6、现场机械设备必须定机、定人、定岗位,使用前由机电员负责验收工作,机械使用专人操作,定期维护、保养、做好运转记录。

六、大面积混凝土地面施工成品保护

1、提高成品质量保护意识,明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护,上道工序与下道工序应有必要的交接手续,以明确各方的责任。

2、相邻板块施工注意成品保护,其施工间隔应为前期施工板满足一定强度,一般可为3~5天。

3、抹面施工时,操作人员要脚穿网格鞋。在养护期间,当面层砼强度达到1.2MPa,严禁上人。

4、面层施工结束后,应及时喷洒养护剂,覆盖塑料薄膜,严禁踩踏,养护7天后方可掀薄膜,并应有人看管,做好后期防护工作。

5、禁止在已完工的地面上拖运钢筋、拌和砂浆,揉制油灰,调制油漆等,防止地面污染受损。

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