水泥土和弄桩施工标准,三轴掺和桩工艺

来源:http://www.gzxjl.com 作者:建筑建材 人气:116 发布时间:2019-09-16
摘要:搅拌桩湿法监理实施细则为了更好的对工程质量进行有效的控制,充分发挥监理的监督和管理的作用,特制定土搅拌桩湿法监理实施细则。搅拌桩施工规范?以下中国本网带来关于搅拌

搅拌桩湿法监理实施细则为了更好的对工程质量进行有效的控制,充分发挥监理的监督和管理的作用,特制定土搅拌桩湿法监理实施细则。搅拌桩施工规范?以下中国本网带来关于搅拌桩施工规范,相关内容供以参考。

水泥土搅拌桩湿法监理实施细则为了更好的对工程质量进行有效的控制,充分发挥监理的监督和管理的作用,特制定水泥土搅拌桩湿法监理实施细则。CBI本网小编针对水泥土搅拌桩施工规范作了如下相关信息的介绍:

三轴搅拌桩工艺?以下中国本网带来关于三轴搅拌桩工艺,相关内容供以参考。

工程监理改建工程项目中,大部分软土地基处理采用湿喷桩进行加固处理。湿喷桩是利用或系材料为固化剂,通过特制的深层搅拌机械,在地基深处就地将原位土和固化剂强制搅拌,形成土圆柱体。由于固化剂和土之间产生一系列物理化学反应,使圆柱桩体具有一定的强度,桩体周围的土得到部分改善,组成具有整体性、水稳性和一定强度的复合地基,从而提高地基承载力,减少地基不均匀沉降,达到加固地基的目的。

工程监理改建工程项目中,大部分软土地基处理采用湿喷桩进行加固处理。湿喷桩是利用水泥或水泥系材料为固化剂,通过特制的深层搅拌机械,在地基深处就地将原位土和固化剂强制搅拌,形成水泥土圆柱体。由于固化剂和土之间产生一系列物理化学反应,使圆柱桩体具有一定的强度,桩体周围的土得到部分改善,组成具有整体性、水稳性和一定强度的复合地基,从而提高地基承载力,减少地基不均匀沉降,达到加固地基的目的。

三轴搅拌桩施工前应进行成桩不小于2根工艺性试验,确定三轴搅拌桩机喷浆量、钻进速度、提升速度、搅拌次数等参数。待工艺试验经检测满足设计和质量要求后,方能进行大面积施工。

2、施工前的监理实施细则

2、施工前的监理实施细则

1、三轴搅拌桩工艺的场地整平

湿喷桩施工的场地,事先回填整平到设计高程,清除杂物,查明施工段落上空和地下有无管线。若有,承包人应提前向监理组和指挥部汇报,以便及时妥善解决。

湿喷桩施工的场地,事先回填整平到设计高程,清除杂物,查明施工段落上空和地下有无管线。若有,承包人应提前向监理组和指挥部汇报,以便及时妥善解决。

清除一切地面和地下障碍物,场地低洼处先抽水和清淤,分层务实回填粘性土,必要时可以搅拌石灰或水泥,确保桩机站位处地基稳定。

2.1 机械设备监理实施细则

2.1机械设备监理实施细则

2、三轴搅拌桩工艺的桩位布置

2.1.1湿喷桩机必须采用专用湿喷桩机,严禁采用粉喷桩机改装。钻头应为双十字钻头,严禁使用利用自重下沉和无档位直接利用卷扬机进行提升的钻机。输送管长度一般不大于60m,摆放平顺,管道最大长度不得大于80m,接头最多不超过两个。机械动力应大于45kw以上,钻头叶片三层,每层两片,上下间距为30cm 水平刀片与水平夹角为30℃,每片叶片宽10cm:钻头的直径磨损不得大于2cm

2.1.1湿喷桩机必须采用专用湿喷桩机,严禁采用粉喷桩机改装。钻头应为双十字钻头,严禁使用利用自重下沉和无档位直接利用卷扬机进行提升的钻机。输送管长度一般不大于60m,摆放平顺,管道最大长度不得大于80m,接头最多不超过两个。机械动力应大于45kw以上,钻头叶片三层,每层两片,上下间距为30cm水平刀片与水平夹角为30℃,每片叶片宽10cm:钻头的直径磨损不得大于2cm

按设计图排列布置桩位,在现场用经纬仪或全站仪定出每根桩的桩位,并做好标记,每根桩位误差±5CM。(对于SMW工法桩,放样后做好测量技术复核单,报监理复核验收,确认无误后方能进行三轴搅拌桩施工)

2.1.2每台湿喷桩必须配备能够自动记录、打印处理深度,单位长度浆用量,复搅深度、浆比重的电脑记录装置,即能打印每根桩施工过程中钻头每次下钻深度及提高高度的全过程记录和浆浆量、浆用量曲线图和浆比重,所有数据必须实时打印。

2.1.2每台湿喷桩必须配备能够自动记录、打印处理深度,单位长度水泥浆用量,复搅深度、水泥浆比重的电脑记录装置,即能打印每根桩施工过程中钻头每次下钻深度及提高高度的全过程记录和水泥浆浆量、水泥浆用量曲线图和水泥浆比重,所有数据必须实时打印。

3、三轴搅拌桩工艺的桩机就位

2.1.3所有的电流表、电压表合和电脑计量装置以及泥浆泵压力表等装置必须经过计量部门的标定认可,关键设备上计量部门的签封应完整,每台设备必须经监理人员现场试桩后由驻地监理组统一发放进场设备准许证方可使用。

2.1.3所有的电流表、电压表合和电脑计量装置以及泥浆泵压力表等装置必须经过计量部门的标定认可,关键设备上计量部门的签封应完整,每台设备必须经监理人员现场试桩后由驻地监理组统一发放进场设备准许证方可使用。

搅拌桩机到达作业位置,由当班机长统一指挥,移动前仔细观察现场情况,确保移位平稳、安全,待桩机就位后,用吊锤检查调整钻杆与地面垂直角度,确保垂直度偏差不大于1%。在桩机架上画出以米为单位的长度标记,以便钻杆入土时观察、记录钻杆的钻进深度,确保搅拌桩长不少于设计桩长。

2.1.4对检查合格的机组进行编号、挂牌,要表明钻机的编号、机长、质检员、技术员等相关内容。

2.1.4对检查合格的机组进行编号、挂牌,要表明钻机的编号、机长、质检员、技术员等相关内容。

4、三轴搅拌桩工艺的备制水泥浆

2.1.5施工前丈量钻杆的长度,并标上显著的标志,以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度、保证设计桩长

2.1.5施工前丈量钻杆的长度,并标上显著的标志,以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度、保证设计桩长

按成桩工艺试验确定配合比拌制水泥浆,待压浆前将水泥浆倒入储浆桶中,制备好的水泥浆滞留时间不得超过2小时。

2.2 进场材料的监理实施细则

2.2进场材料的监理实施细则

5、预搅下沉启动浆喷机电动机,放松起重机或卷扬机钢丝绳,使浆喷桩机沿导向架自上而下浆喷切土下沉,开启灰浆泵同时喷浆,边喷浆边旋转,使水泥浆和原地基土充分拌合,直到下沉钻进至桩底标高,并原位喷浆30S以上。

2.2.1采用普通硅酸盐PO42.5,应对厂家进行考察、了解。材料应符合设计要求与技术规范的标准,供应量应能满足施工进度要求。外掺剂为生石膏粉,参考掺入量为2%(占重量),生石膏粉中SO4含量不小于40%,0.08mm方孔筛筛余小于15%,该石膏粉与水按1:O.5混合后,在密闭条件下48小时不产生凝结

2.2.1水泥采用普通硅酸盐水泥PO42.5,应对厂家进行考察、了解。材料应符合设计要求与技术规范的标准,供应量应能满足施工进度要求。外掺剂为生石膏粉,参考掺入量为2%(占水泥重量),生石膏粉中SO4含量不小于40%,0.08mm方孔筛筛余小于15%,该石膏粉与水按1:O.5混合后,在密闭条件下48小时不产生凝结

6、三轴搅拌桩工艺的提升喷浆搅拌

2.2.2建立进场批次、数量、出厂日期、检验批复文件的编号、现场存放地点以及相应所使用的施工路段的原材料台帐制度,要求现场监理签字确认

2.2.2建立进场水泥批次、数量、出厂日期、检验批复文件的编号、现场存放地点以及相应所使用的施工路段的原材料台帐制度,要求现场监理签字确认

确认浆液已经到桩底时,以试验确定的速度提升搅拌钻头,边喷浆边旋转,提升到离地面50cm处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵,在原位转动喷浆30s,以保证桩头均匀密实。

2.2.3进场要按规范要求存放和保管,要防潮、防雨,对受潮、结块的严禁使用

2.2.3进场水泥要按规范要求存放和保管,要防潮、防雨,对受潮、结块的严禁使用

7、三轴搅拌桩工艺的重复上下搅拌

2.2.4建立各桩机的施工记录台帐,并随时检查及时签证,其统计数据用以对实际用量进行总量核对。

2.2.4建立各桩机的施工记录台帐,并随时检查及时签证,其统计数据用以对实际用量进行总量核对。

喷浆机提升到设计桩顶标高时,为使软土和水泥浆浆喷均与,再次将浆喷机边旋转边沉入土中,到设计加固深度后在将浆喷机提升出地面。

2.3 测量放样监理实施细则

2.3测量放样监理实施细则

8、提钻、转移

根据事前经监理组批准的桩位布置图,准确放样,并用木桩或竹签标示桩位,杜绝边施工边放样,桩位必须经监理组测量工程师认可。

根据事前经监理组批准的桩位布置图,准确放样,并用木桩或竹签标示桩位,杜绝边施工边放样,桩位必须经监理组测量工程师认可。

将搅拌钻头提出地面,停止主电机、空压机,填写施工记录表,桩机移位并校正桩机垂直度后进行下一根桩施工。

2.4 现场工艺性试桩监理实施细则

2.4现场工艺性试桩监理实施细则

9、三轴搅拌桩工艺的质量控制及检验

2.4.1为确定各种技术参数,按首件工程认可制要求进行工艺性试桩,施工参数包括输浆走浆的时间、停浆时间、搅拌轴下钻提钻的速度电流值以及到达硬质层时电流突变的位置等;各项技术参数参考值如下:

2.4.1为确定各种技术参数,按首件工程认可制要求进行工艺性试桩,施工参数包括输浆走浆的时间、停浆时间、搅拌轴下钻提钻的速度电流值以及到达硬质层时电流突变的位置等;各项技术参数参考值如下:

1)三轴搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程,施工中必须随时检查施工记录和计量记录。重点检查水泥用量、桩长、钻头提升速度、复搅次数和喷浆深度、停浆处理方法等。

下钻速度,参考值V=0.5-1.0m/min;提钻速度,参考值V=0.5-0.8m/min; 搅拌速度,参考值V=30-50r/min ;喷浆时管道压力,参考值0.2-0.6MPa。

下钻速度,参考值V=0.5-1.0m/min;提钻速度,参考值V=0.5-0.8m/min;搅拌速度,参考值V=30-50r/min;喷浆时管道压力,参考值0.2-0.6MPa。

2)正式开工前应做试验桩,确定合理的施工参数。

2.4.2试桩时必须在监理人员的监督下进行,试桩成功后承包人必须对试桩进行总结,并对质量进行综合评价,监理组对其施工工艺提出复评意见,总监提出终评意见,并形成首件工程总结报告,并将取得的施工工艺参数挂牌标明在施工现场以便执行检查。

2.4.2试桩时必须在监理人员的监督下进行,试桩成功后承包人必须对试桩进行总结,并对质量进行综合评价,监理组对其施工工艺提出复评意见,总监提出终评意见,并形成首件工程总结报告,并将取得的施工工艺参数挂牌标明在施工现场以便执行检查。

3)施工前,根据施工图纸对所有桩体进行编号,施工时按照编号桩体进行施工并及时做好施工记录。

3、施工操作监理实施细则

3、施工操作监理实施细则

4) 三轴搅拌桩在下沉和提升过程中保持螺杆匀速转动,匀速下钻,匀速提升。注浆施工时严格控制浆喷桩搅拌下沉和提升速度,搅拌下沉速度不超过1米/分钟,提升速度不超过2米/分钟。

3.1 施工场地要求整平到整平高程,必须清除地面以下的一切障碍物(包括石块、树根、垃圾等),对水塘地段应排水清淤,清淤后再回填粘性土(不得回填杂土)至整平高程

3.1施工场地要求整平到整平高程,必须清除地面以下的一切障碍物(包括石块、树根、垃圾等),对水塘地段应排水清淤,清淤后再回填粘性土(不得回填杂土)至整平高程

5)严格控制水泥浆浆液配比,为了防止浆液离析,水泥浆配置好后不得超过2小时。

3.2 钻孔前准确测放轴线和桩位,并用竹签或木桩标定,桩位布置与设计图误差不得大于5cm。

3.2钻孔前准确测放轴线和桩位,并用竹签或木桩标定,桩位布置与设计图误差不得大于5cm。

6)经常对搅拌桩机进行维修保养,尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设专人负责操作,上岗前必须检查机械设备的性能,确保设备正常运转,相邻桩施工不得超过24小时,对于工法桩,若超过24小时,则需在工法桩外侧补桩。

3. 3严格控制钻孔下钻深度,喷浆高程及停浆面,确保桩长和喷浆量达到规定要求,损耗不得大于1%。

3.3严格控制钻孔下钻深度,喷浆高程及停浆面,确保桩长和喷浆量达到规定要求,水泥损耗不得大于1%。

7)为了确保搅拌桩桩位的准确度和垂直度,需使用定位卡,并注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度。

3.4 为确保搅拌桩的垂直度,应注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度,一般应使垂直度偏差不超过1.5%。

3.4为确保搅拌桩的垂直度,应注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度,一般应使垂直度偏差不超过1.5%。

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4、施工过程控制监理实施细则

4、施工过程控制监理实施细则

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4.1对承包人自检体系、质保措施的监理实施细则

4.1对承包人自检体系、质保措施的监理实施细则

建筑建材 1

4.1.1检查施工工艺流程是否满足设计图纸和施工规范的要求,特别是注意打设深度和用量的控制方法是否满足设计要求

4.1.1检查施工工艺流程是否满足设计图纸和施工规范的要求,特别是注意打设深度和水泥用量的控制方法是否满足设计要求

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4.1.2检查承包人的自检体系,必须保证每台桩机、任何施工时间都至少有一名自检员在场,做好施工质量控制和施工记录

4.1.2检查承包人的自检体系,必须保证每台桩机、任何施工时间都至少有一名自检员在场,做好施工质量控制和施工记录

4.1.3检查承包人的质量保证措施的落实,包括对进场材料的检查制度,保证现场施工质量控制,施工记录真实、及时、规范的制度,以及配合现场监理人员实施旁站监理的制度

4.1.3检查承包人的质量保证措施的落实,包括对进场材料的检查制度,保证现场施工质量控制,施工记录真实、及时、规范的制度,以及配合现场监理人员实施旁站监理的制度

4.2对承包人施工工艺的监理实施细则

4.2对承包人施工工艺的监理实施细则

4.2.1定位

4.2.1定位

桩机到达指定桩位后对中,当地面起伏不平时,应调整桩机身,使设备保持水平搅拌轴呈竖直状态防止桩体倾斜;

桩机到达指定桩位后对中,当地面起伏不平时,应调整桩机身,使设备保持水平搅拌轴呈竖直状态防止桩体倾斜;

4.2.2 搅拌下沉

4.2.2搅拌下沉

下钻时,喷浆口到达地面线电脑开始计数,此时操作人员应通知质检人员和现场监理,对起点进行确认。确认后即可下钻,搅拌轴下沉过程中速度可由电流表的电流控制,工作电流不应大于额定的电流值,在正常工作时的电流值几乎为定值,当电流值突变时说明已钻到硬质层,再继续下钻50cm作为最后的桩长;

下钻时,喷浆口到达地面线电脑开始计数,此时操作人员应通知质检人员和现场监理,对起点进行确认。确认后即可下钻,搅拌轴下沉过程中速度可由电流表的电流控制,工作电流不应大于额定的电流值,在正常工作时的电流值几乎为定值,当电流值突变时说明已钻到硬质层,再继续下钻50cm作为最后的桩长;

4.2.3 浆液的制备与输送。

4.2.3浆液的制备与输送。

按要求配置浆,严格控制浆的比重,对每盘浆体进行抽检,检测合格的浆方可泵送,压力控制在0.4~0.6Mpa;浆拌和时间不得少于3分钟,制备好的浆不得离析、沉淀,浆存放时间不得大于2小时,否则应予废弃。已制备好的浆在倒入浆池时,应加筛过滤,以免浆内结块。

按要求配置水泥浆,严格控制水泥浆的比重,对每盘浆体进行抽检,检测合格的水泥浆方可泵送,压力控制在0.4~0.6Mpa;水泥浆拌和时间不得少于3分钟,制备好的水泥浆不得离析、沉淀,水泥浆存放时间不得大于2小时,否则应予废弃。已制备好的水泥浆在倒入浆池时,应加筛过滤,以免浆内结块。

4.2.4 喷浆搅拌提升。

4.2.4喷浆搅拌提升。

搅拌轴下钻到设计深度后,开启灰浆泵,按先前确定的速度均匀的边喷浆边提升;为了保证桩的完整性,应严格控制喷浆停浆时间,开钻后要连续作业,严禁在尚未喷浆的情况下进行提钻作业。为了保证桩体浆体的均匀性,湿喷桩下钻时不宜喷浆。

搅拌轴下钻到设计深度后,开启灰浆泵,按先前确定的速度均匀的边喷浆边提升;为了保证桩的完整性,应严格控制喷浆停浆时间,开钻后要连续作业,严禁在尚未喷浆的情况下进行提钻作业。为了保证桩体浆体的均匀性,湿喷桩下钻时不宜喷浆。

4.2.5 重复搅拌

4.2.5重复搅拌

搅拌轴提升至设计顶标高时,关闭灰浆泵,集料斗中的浆应正好用完。为使软土和浆搅拌更加均匀,必须再次将搅拌轴边旋转边沉入土中至设计深度后,再将搅拌轴提升出地面;

搅拌轴提升至设计顶标高时,关闭灰浆泵,集料斗中的水泥浆应正好用完。为使软土和水泥浆搅拌更加均匀,必须再次将搅拌轴边旋转边沉入土中至设计深度后,再将搅拌轴提升出地面;

4.2.6 清理移位

4.2.6清理移位

在喷浆结束搅拌轴提出地面后将粘附在搅拌头上的泥土清洗干净,然后移位。当被加固的土质很差,搅拌机一次喷浆不能满足设计要求时,常采用两次喷浆在复搅时补足浆量,然后进行下一根桩的施工;

在喷浆结束搅拌轴提出地面后将粘附在搅拌头上的泥土清洗干净,然后移位。当被加固的土质很差,搅拌机一次喷浆不能满足设计要求时,常采用两次喷浆在复搅时补足浆量,然后进行下一根桩的施工;

4.2.7 填写施工记录

4.2.7填写施工记录

施工记录可反映每根桩施工全过程的真实情况,应按照规范规定的内容填写,凡是需要了解的施工问题,都应从施工记录上找到答案。

施工记录可反映每根桩施工全过程的真实情况,应按照规范规定的内容填写,凡是需要了解的施工问题,都应从施工记录上找到答案。

4.3 施工现场管理监理实施细则

4.3施工现场管理监理实施细则

湿喷桩属隐蔽工程,其质量控制应贯穿于施工全过程,故施工过程中,经理部质检员及技术人员要参与各环节的管理,工程监理实行全过程旁站。现场监理人员做好现场监理记录,并检查承包人施工管理人员和施工质检人员是否能跟班管理和及时处理问题,若未能落实质保措施,要责令整改直至下达停止该施工队伍的施工。

湿喷桩属隐蔽工程,其质量控制应贯穿于施工全过程,故施工过程中,经理部质检员及技术人员要参与各环节的管理,工程监理实行全过程旁站。现场监理人员做好现场监理记录,并检查承包人施工管理人员和施工质检人员是否能跟班管理和及时处理问题,若未能落实质保措施,要责令整改直至下达停止该施工队伍的施工。

4.3.1 为保证桩端施工质量,当浆体到达喷浆口后,应喷浆30s,再均匀搅拌提升,距离地面一米时减慢提升速度,距离地面25cm的位置停止喷浆但应注意停留几秒钟的时间,保证桩头施工质量;

4.3.1为保证桩端施工质量,当浆体到达喷浆口后,应喷浆30s,再均匀搅拌提升,距离地面一米时减慢提升速度,距离地面25cm的位置停止喷浆但应注意停留几秒钟的时间,保证桩头施工质量;

4.3.2 严格控制下钻深度、喷浆高程及停浆面,确保桩长和喷浆量达到规定要求。

4.3.2严格控制下钻深度、喷浆高程及停浆面,确保桩长和喷浆量达到规定要求。

4.3.2 湿喷桩要穿透软土层到达强度相对较高的持力层,并深入土层50cm,持力层深度除根据地质资料外,还应根据钻进电流表的读数来确定,当钻杆钻进时电流表的读数明显上升,说明已进入硬土层,如能持续50cm以上,则说明已进入持力层。如实际桩长与设计桩长不符时,应遵循以下原则:

4.3.2湿喷桩要穿透软土层到达强度相对较高的持力层,并深入土层50cm,持力层深度除根据地质资料外,还应根据钻进电流表的读数来确定,当钻杆钻进时电流表的读数明显上升,说明已进入硬土层,如能持续50cm以上,则说明已进入持力层。如实际桩长与设计桩长不符时,应遵循以下原则:

a、 如达到设计桩长软土层仍未穿透时,应继续钻进,直至深入持力层50cm为止

a、如达到设计桩长软土层仍未穿透时,应继续钻进,直至深入持力层50cm为止

b、 如未达到设计桩长在已探明已钻至硬土层的情况下,至少应深入持力层50cm

b、如未达到设计桩长在已探明已钻至硬土层的情况下,至少应深入持力层50cm

c、 凡是施工桩长与设计桩长不符时,分析原因及时汇报,经现场工程监理签任,经工程监理组报总监认可;如出现大面积桩长不符时,应立即停止施工,报指挥部及设计院进行设计变更。

c、凡是施工桩长与设计桩长不符时,分析原因及时汇报,经现场工程监理签任,经工程监理组报总监认可;如出现大面积桩长不符时,应立即停止施工,报指挥部及设计院进行设计变更。

4.3.3 复搅必须达到全桩长

4.3.3复搅必须达到全桩长

4.3.4 对输浆管要经常检查,不得漏浆,其直径以49~53mm为宜

4.3.4对输浆管要经常检查,不得漏浆,其直径以49~53mm为宜

4.3.5 进场施工的每台钻机都必须试桩,以确认每台钻机的工艺,性能达不到要求的必须清除出场。

4.3.5进场施工的每台钻机都必须试桩,以确认每台钻机的工艺,性能达不到要求的必须清除出场。

4.3.6 浆从拌和机倒入储浆桶时,需过滤、清除杂物。储浆桶容量要适当,既不会造成浆体不足而断桩,又能避免多余浆体留在桶内造成浪费;

4.3.6水泥浆从拌和机倒入储浆桶时,需过滤、清除杂物。储浆桶容量要适当,既不会造成浆体不足而断桩,又能避免多余浆体留在桶内造成浪费;

4.3.7 施工时因故停浆,要及时记录中断深度,如停机超过3h,为防止浆体结硬堵管,应尽快对输浆管路进行清洗;在12h内采取补喷处理措施,必须将搅拌轴下沉至停浆点以下1.0m,等恢复供浆再喷浆提升。并将补喷情况填报于施工记录内,超过12h的应采取补桩措施

4.3.7施工时因故停浆,要及时记录中断深度,如停机超过3h,为防止浆体结硬堵管,应尽快对输浆管路进行清洗;在12h内采取补喷处理措施,必须将搅拌轴下沉至停浆点以下1.0m,等恢复供浆再喷浆提升。并将补喷情况填报于施工记录内,超过12h的应采取补桩措施

4.3.8 采用湿喷桩处理的小型构造物路段,承包人施工前需将原地面整平至整平高程,整平高程应高于基础底标高50cm,带施工结束后,需经检测达到良好以上才能挖至桩顶标高,然后施工构造物基础。开挖基孔时,基底标高以上50cm,用人工开挖,以防断桩;

4.3.8采用湿喷桩处理的小型构造物路段,承包人施工前需将原地面整平至整平高程,整平高程应高于基础底标高50cm,带施工结束后,需经检测达到良好以上才能挖至桩顶标高,然后施工构造物基础。开挖基孔时,基底标高以上50cm,用人工开挖,以防断桩;

4.4 质量检查及验收监理实施细则

4.4质量检查及验收监理实施细则

4.4.1 质量检查的监理实施细则

4.4.1质量检查的监理实施细则

a.施工过程中必须随时检查喷浆量、桩长、复搅长度以及是否进入持力层及施工过程中有无异常现象,记录处理方法以及措施。

a.施工过程中必须随时检查喷浆量、桩长、复搅长度以及是否进入持力层及施工过程中有无异常现象,记录处理方法以及措施。

b.湿喷桩成桩七天后,由承包人(现场监理、驻地监理组、业主质检人员到场)进行开挖自检,观察桩体成型情况及搅拌均匀程度,测量成桩直径,并如实做好记录,并采用轻便触探仪检查桩的质量,根据击数用对比法判定桩身强度,抽检频率2%,如发现凝体不良现象等情况,应及时报废补桩。

b.湿喷桩成桩七天后,由承包人(现场监理、驻地监理组、业主质检人员到场)进行开挖自检,观察桩体成型情况及搅拌均匀程度,测量成桩直径,并如实做好记录,并采用轻便触探仪检查桩的质量,根据击数用对比法判定桩身强度,抽检频率2%,如发现凝体不良现象等情况,应及时报废补桩。

c.成桩28天后由现场监理工程师(驻地监理组及指挥部质检人员到场地随机指定,要桩体上部桩顶以下0.5cm,1.0cm,1.5cm)截取整段桩体并分成三段进行桩的无侧限抗压强试验,28天的无侧限抗压强度≥1.0Mpa并推算90天的无侧限抗压强,无侧限抗压强度≥1.2Mpa

c.成桩28天后由现场监理工程师(驻地监理组及指挥部质检人员到场地随机指定,要桩体上部桩顶以下0.5cm,1.0cm,1.5cm)截取整段桩体并分成三段进行桩的无侧限抗压强试验,28天的无侧限抗压强度≥1.0Mpa并推算90天的无侧限抗压强,无侧限抗压强度≥1.2Mpa

d.在以上检查合格的前提下,由指挥部指定的检测单位组织进行全身的钻芯及标贯试验,抽查频率为2‰,主要检查:是否贯穿软土层桩身的长度,喷浆量是否达到设计要求,桩身成型情况,土搅拌均匀程度、桩身的强度。抽查中如出现实际施工长度与设计长度不符的桩,并以此数据作为计量的一个依据。

d.在以上检查合格的前提下,由指挥部指定的检测单位组织进行全身的钻芯及标贯试验,抽查频率为2‰,主要检查:是否贯穿软土层桩身的长度,喷浆量是否达到设计要求,桩身成型情况,水泥土搅拌均匀程度、桩身的强度。抽查中如出现实际施工长度与设计长度不符的桩,并以此数据作为计量的一个依据。

4.4.2湿喷桩质量检验标准的监理实施细则

4.4.2湿喷桩质量检验标准的监理实施细则

湿喷桩施工质量允许偏差符合下表要求,质量检验合格后监理工程师应填写湿喷桩现场质量检验报告单 表

湿喷桩施工质量允许偏差符合下表要求,质量检验合格后监理工程师应填写湿喷桩现场质量检验报告单表

检查项目 质量标准 检查方法和频率

检查项目质量标准检查方法和频率

桩位偏差 ≤50 抽查2%

桩位偏差≤50抽查2%

深度偏差 ≤50 抽查2%

深度偏差≤50抽查2%

桩径 不小于设计 抽查2%

桩径不小于设计抽查2%

桩长 不小于设计 查施工记录

桩长不小于设计查施工记录

倾斜度 ≤1.5 查施工记录

倾斜度≤1.5查施工记录

单桩用浆量误差 <1 查施工记录

单桩用浆量误差<1查施工记录

桩体无侧限抗压强度(Mpa)不小于设计 2‰

桩体无侧限抗压强度(Mpa)不小于设计2‰

4.4.3 工程验收段落施工结束后,应对完成的湿喷桩进行检测。检测的内容:外观成型,桩距、桩径桩数。并报指挥部检测中心进行抽查。

4.4.3工程验收段落施工结束后,应对完成的湿喷桩进行检测。检测的内容:外观成型,桩距、桩径桩数。并报指挥部检测中心进行抽查。

5、试验的监理实施细则

5、试验的监理实施细则

5.1 试验、外加剂试验、土配合比试验

5.1水泥试验、外加剂试验、水泥土配合比试验

5.2 钻芯取样,检测频率为2‰

5.2钻芯取样,检测频率为2‰

6、监理日记应记录内容的监理实施细则

6、监理日记应记录内容的监理实施细则

施工日期、施工段落、桩距、桩径、桩长、台账的记录等

施工日期、施工段落、桩距、桩径、桩长、水泥台账的记录等

7.湿喷桩施工及监理用表的监理实施细则

7.湿喷桩施工及监理用表的监理实施细则

7.1中间检验申请单

7.1中间检验申请单7.2工程报验单7.3浆体搅拌桩现场质量检验报告单7.4湿喷桩成桩现场开挖目测情况记录表7.5湿喷桩的强度质量检测结果汇总表7.6湿喷桩施工原始记录7.7水泥用量台账7.8湿喷桩桩位平面图7.9湿喷桩施工电脑记录资料

7.2工程报验单

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7.3浆体搅拌桩现场质量检验报告单

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7.4湿喷桩成桩现场开挖目测情况记录表

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7.5湿喷桩的强度质量检测结果汇总表

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7.6湿喷桩施工原始记录

7.7用量台账

7.8湿喷桩桩位平面图

建筑建材,7.9湿喷桩施工电脑记录资料

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